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抛光液的射流对抛光的影响

2014/11/11 14:26:04      点击:

       很多镜面抛光机在抛光加工时都没有使用特殊的抛光液装置和工艺,最近有一种新的抛光液装置和工艺被研发出来,他具备应用范围广,能提高机器的效率等优点,是传统的研磨液装置所不具备的。因此在这里,海德向大家介绍一下前人研究出来的经典研磨技术装置,供大家学习参考.

  首先,我们详解一下此种抛光液装置的使用原理和研发必要性。磨液射流磨削抛光原理是磨液在高速气流的带动下,通过喷射,得到很高的速度。磨削抛光时,虽然磨粒的质量很小,但因速度很高,故磨料具有足够的动能对金属或非金属表面进行磨削抛光加工。磨削抛光时,作用于工件表面上的冲击力可分解为水平分力Px和垂直分力Py

  水平分力使凸峰承受弯矩,导致断裂而成切屑,垂直分力Py对工件作锻压作用,使工件表面产生冷硬作用,改变倾斜角度可得到所要求的Px/Py值。喷向被加工表面的磨液填满加工表面的凹谷,并在它面形成一层薄膜,

  薄膜层的厚度与液体组成有关,露在薄膜外面的凸峰,首先受到磨粒的切削作用,在工件表面形成犁沟,凹谷中较厚的薄膜层则起着缓冲作用,一方面减少对凹谷的切削,另一方面又减少磨粒的破碎,使得工件表面粗糙度得到改善。

  通过分析得知,此种抛光液装置能使液体充分在镜面抛光机上达到功效,从而降低了对抛光液的浪费,也提高了镜面抛光机的效率。而且,这种装置额可以使液体循环利用,是一种环保的绿色装置。不仅如此,他还广发适用于各种工件的研磨和抛光。是一种新型的研磨装置和技术。